Is minic a bhíonn fadhbanna éagsúla ann nuair a bhíonn próiseáil múnla insteallta á dhéanamh, cad iad na fadhbanna ginearálta a tharlaíonn nuair a bhíonn próiseáil múnla insteallta?
Gcéad dul síos, tá an méid, ábhair phlaisteacha crapadh, méid múnla a iolrú ar an crapadh ábhar.
Sa dara háit, ba cheart go mbeadh dearadh an chainéil sreafa réasúnta agus cothrom, agus ba cheart an sceite a dhéanamh go maith.
Sa tríú háit, níl an múnla eitilte go maith, agus beidh shawl ag an táirge.
Ceathrú, maidir le díshealbhú scartála, cibé an bhfuil an fána scartála cuas go leor, go bhfuil an snasta dromchla maith, ba cheart go mbeadh an socrú thimble réasúnta, agus ba chóir go mbeadh stróc an tsraith barr oblique go leor.
Cúigiú, cibé an féidir leis an gcainéal uisce fuaraithe an múnla a fhuarú go tapa agus go cothrom.
Séú, tá méid an inlet gliú oiriúnach, ró-mhór chun an scaradh táirge a dhéanamh deacair, ní leor páirteanna rubair ró-bheag.
Seachtú, níor chóir go mbeadh an múnla tionóil páirteanna níos lú feistithe, agus ba chóir go mbeadh an ghluaiseacht idir na modúil réidh.
Cad iad na gnéithe ba cheart a mheas i ndearadh múnlaí insteallta?
I bpróiseáil múnla insteallta, is nasc tábhachtach é dearadh múnla insteallta, agus is iad seo a leanas na príomhghnéithe atá le breithniú:
1. Ag smaoineamh ar shaintréithe an phróisis amhábhar plaisteacha, d'fhéadfadh go mbeadh tionchar ag feidhmíocht mhúnlú agus roghnú cineál meaisín mhúnlú insteallta ar cháilíocht mhúnlú, agus mar sin ba cheart bearta comhfhreagracha a ghlacadh sa phróiseas dearadh múnla insteallta.
2. Chun na codanna plaisteacha ar na ceanglais treorach múnla insteallta a mheas, tá dearadh réasúnta an struchtúir treorach an-tábhachtach freisin, ba cheart freisin méid oibre na gcodanna múnlaithe a ríomh, toisc go n-éilíonn an múnla insteallta neart agus rigidity iomlán.
3, ag smaoineamh ar na riachtanais a bhaineann le triail múnla agus deisiú múnla, tá dlúthbhaint ag dearadh múnla agus déantúsaíocht le próiseáil múnla, braitheann rath nó teip próiseála amhábhar go ginearálta ar chaighdeán déantúsaíochta múnla, agus bunaítear táirgí múnla plaisteacha sa cheart thuas. cuimsíonn trí chéim go bunúsach na bunghnéithe a bhaineann le dearadh múnla insteallta, toisc go bhfuil baint ag na pointí seo le cáilíocht próiseála múnla insteallta.
I go leor cásanna, léireoidh próiseáil múnla crua-earraí freisin na lochtanna próiseála, rud a fhágann go dtiocfaidh laghdú ar fheidhmíocht múnla, mar sin conas lochtanna próiseála múnla Changzhou a laghdú?
1, roghnú réasúnta agus scamhadh roth meilt, is fearr le húsáid roth meilt corandam bán, tá a fheidhmíocht crua agus brittle, agus éasca le ceannródaíocht nua a tháirgeadh, mar sin tá an fórsa gearrtha beag, tá meilt teasa beag, úsáid na tá méid na gcáithníní meánach i méid na gcáithníní, mar shampla mogalra 46 ~ 60 níos fearr, i cruas an roth meilt ag baint úsáide as meán bog agus bog (ZR1, ZR2 agus R1, R2), is é sin, méid gráin garbh, roth meilt cruas íseal , is féidir le dea-fhéin-excitation laghdú teasa a ghearradh. Tá meilt fíneáil nuair a roghnaítear an roth meilt cuí an-tábhachtach, le haghaidh cruach múnla riocht ard vanadium ard moluibdín, tá roghnú roth meilt corundum criostail aonair GD níos oiriúnaí, nuair a bhíonn sé ag próiseáil chomhdhúile stroighne, múchadh cruas ábhar ard, úsáid tosaíochta orgánach. roth meilt Diamond ceanglóra, roth meilt ceanglóra orgánach féin-mheilt go maith, meilt amach roughness workpiece suas go dtí Ra0.2 μm, le blianta beaga anuas, le cur i bhfeidhm na n-ábhar nua, léiríonn CBN (nítríde bórón ciúbach) roth meilt éifeacht próiseála an-mhaith. , i grinder mhúnlú CNC, grinder a chomhordú, meaisín meilt sorcóireach inmheánach agus seachtrach CNC ag críochnú, tá an éifeacht níos fearr ná cineálacha eile rothaí meilte. Sa phróiseas meilt, aird a thabhairt ar scamhadh tráthúil an roth meilt, a choinneáil ar an roth meilt géar, nuair a bheidh an roth meilt passivated, beidh sé duillín agus squeeze ar an dromchla an workpiece, is cúis le dónna ar an dromchla an workpiece agus laghdú ar an neart .
2. Úsáid réasúnach bealaí fuaraithe, imirt ar na trí ról mór de fuaraithe, níocháin agus lubrication, a choinneáil fuaraithe lubrication glan, ionas go rialú an teas meilt laistigh den raon incheadaithe chun cosc a chur ar dhífhoirmiúchán teirmeach an workpiece. Feabhas a chur ar choinníollacha fuaraithe le linn meilt, mar shampla rothaí meilte ola-tumtha nó fuaraithe go hinmheánach. Cuirtear an sreabhach gearrtha isteach i lár an roth meilt, agus is féidir leis an sreabhach gearrtha dul isteach go díreach sa limistéar meilt, ag feidhmiú éifeacht fuaraithe éifeachtach agus cosc a chur ar dhó ar dhromchla an phíosa oibre.
3. Laghdaigh an strus múchadh tar éis cóireála teasa go dtí an teorainn is ísle, mar gheall ar an strus múchadh agus struchtúr carbónú líonra faoi ghníomhaíocht fórsa meilt, táirgeann an struchtúr athrú céime, atá an-éasca a chur faoi deara scoilteanna sa workpiece. Maidir le múnlaí ardchruinneas, d'fhonn deireadh a chur leis an strus iarmharach a bhaineann le meilt, ba chóir cóireáil aosaithe íseal-teocht a dhéanamh tar éis meilt chun an toughness a fheabhsú.
4. Chun deireadh a chur leis an strus meilt, is féidir an múnla a thumadh freisin i ndabhach salainn ag 260 ~ 315 ° C ar feadh 1.5 nóiméad, agus ansin fuaraithe in ola 30 ° C, ionas gur féidir an cruas a laghdú faoi 1HRC agus an strus iarmharach is féidir é a laghdú 40%~65%.
5. Le haghaidh meilt cruinneas múnlaí cruinneas le caoinfhulaingt tríthoiseach de 0.01mm, aird a thabhairt ar thionchar na teochta comhthimpeallach, agus a cheangal ar mheilt teocht leanúnach. Is féidir a fheiceáil ón ríomh go bhfuil páirteanna cruach 300mm ar fhad, nuair a bhíonn an difríocht teochta 3 ° C, tá athrú thart ar 10.8μm, (10.8 = 1.2 × 3 × 3) ag an ábhar, agus is é 1.2μm/ an dífhoirmiúchán in aghaidh an 100mm °C), agus ní mór do gach próiseas críochnaithe tionchar an fhachtóra seo a mheas go hiomlán.
6. Úsáidtear meilt leictrealaíoch chun cruinneas déantúsaíochta múnla agus cáilíocht dromchla a fheabhsú. Nuair a bhíonn meilt leictrealaíoch, scriosann an roth meilt as an scannán ocsaíd: in ionad na miotail a mheilt, mar sin tá an fórsa meilt beag, tá an teas meilt beag freisin, agus ní bheidh aon burrs meilt, scoilteanna, dónna agus feiniméin eile ann, agus an is féidir le garbh an dromchla ginearálta a bheith níos fearr ná Ra0.16μm; ina theannta sin, tá caitheamh na roth meilt beag, mar shampla chomhdhúile cementáilte a mheilt, is é méid caitheamh an roth meilt chomhdhúile sileacain thart ar 400% ~ 600% de mheáchan an chomhdhúile talún, nuair a mheilt le leictrealú, an méid caitheamh den roth meilt ach 50% ~ 100% den mhéid meilt chomhdhúile cementáilte.
7. Roghnaigh an méid meilt go réasúnta, agus an modh meilt fíneáil a ghlacadh le beathú beag gathacha nó fiú meilt fíneáil. Má laghdaítear an beathú gathacha agus luas an roth meilt go cuí, agus go n-ardaítear an beathú aiseach, laghdaítear an t-achar teagmhála idir an roth meilt agus an píosa oibre, agus feabhsaítear na coinníollacha diomailt teasa, ionas go ndéanfar rialú éifeachtach ar mhéadú teocht an dromchla. .
