Cad iad na comhpháirteanna struchtúracha de phróiseáil múnla insteallta?

Tá próiseáil múnla insteallta comhdhéanta de dhá chuid, múnla ag gluaiseacht agus múnla seasta, tá an múnla ag gluaiseacht suiteáilte ar an teimpléad ag gluaiseacht an meaisín mhúnlú insteallta, agus tá an múnla seasta suiteáilte ar an teimpléad seasta an meaisín mhúnlú insteallta. Le linn múnlú insteallta, déantar an múnla ag gluaiseacht agus an múnla seasta a dhúnadh chun an córas réitigh agus an cuas a fhoirmiú, agus déantar an múnla ag gluaiseacht agus an múnla seasta a dheighilt nuair a osclaítear an múnla chun na táirgí plaisteacha a bhaint.

Roinntear múnlaí insteallta i múnlaí plaisteacha thermosetting agus múnlaí teirmeaplaisteacha de réir tréithe múnlaithe; De réir an phróisis mhúnlú, tá sé roinnte ina mhúnla aistrithe plaisteach, múnla múnlaithe buille, múnla réitigh, múnla teirmeabúiteach, múnla brú te (múnla múnlaithe comhbhrúite), múnla insteallta, etc., ar féidir an múnla brúite te a roinnt ina thrí. cineálacha: ró-shreabhadh, leath-thar maoil, agus neamh-thar maoil trí ró-sreabhadh, agus is féidir an múnla insteallta a roinnt ina dhá chineál: múnla rádala fuar agus múnla rádala te de réir an chórais dhoirteadh; De réir an mhodha luchtaithe agus díluchtaithe, is féidir é a roinnt ina dhá chineál: soghluaiste agus seasta.

Is uirlis é próiseáil múnla insteallta chun táirgí plaisteacha a tháirgeadh; Is uirlis é freisin chun struchtúr agus méid iomlán a thabhairt do tháirgí plaisteacha. Is modh próiseála é múnlú insteallta a úsáidtear i dtáirgeadh mais páirteanna áirithe le cruthanna casta. Go sonrach, tagraíonn sé don phlaisteach leáite téite a instealladh isteach sa chuas múnla ag meaisín múnlaithe insteallta ag brú ard, agus faightear an táirge múnlaithe tar éis fuaraithe agus soladú.

Próiseáil múnla insteallta

Cé go bhféadfadh struchtúr an mhúnla a bheith éagsúil ag brath ar éagsúlacht agus feidhmíocht plaistigh, cruth agus struchtúr táirgí plaisteacha, agus an cineál meaisín insteallta, tá an struchtúr bunúsach mar an gcéanna. Tá an múnla comhdhéanta go príomha de chóras doirteadh, córas rialaithe teochta, páirteanna foirmithe agus páirteanna struchtúracha. Ina measc, is é an córas doirteadh agus na codanna múnlaithe na codanna atá i dteagmháil dhíreach leis an plaisteach, agus athraíonn siad leis na plaistigh agus na táirgí, atá casta agus cuid mhór den mhúnla plaisteach a éilíonn bailchríoch ardphróiseála agus cruinneas.

Tagraíonn an córas gating don chuid den chainéil sreafa sula dtéann an plaisteach isteach sa chuas ón nozzle, lena n-áirítear an príomh-chainéal, cuais ábhar fuar, iomadúil agus geataí. Tagraíonn páirteanna múnlaithe do chodanna éagsúla a chomhdhéanann cruth an táirge, lena n-áirítear múnlaí ag gluaiseacht, múnlaí seasta agus cuas, croíleacáin, slata foirmithe agus calafoirt sceite.

1. Nuair a bheidh an múnla á dhíchóimeáil, seachain bumps agus uisce, agus bog go réidh.

2. Spraeáil múnla te, agus ansin spraeáladh méid beag gníomhaire scaoileadh múnla

3. Chun iniúchadh cuimsitheach a dhéanamh ar an múnla agus cóireáil frith-meirge a dhéanamh: wipe go cúramach an taise agus an smionagar sa chuas, an croí, an mheicníocht díshealbhaithe agus an suíomh sraithe, etc., agus spraeáil an t-inhibitor meirge múnla agus cuir im i bhfeidhm.

I bpróiseas oibre leanúnach an mhúnla, tá gá le cothabháil múnla mar gheall ar chaitheamh páirteanna, meath bealaí, sceitheadh uisce, gortú crush na n-ábhar plaisteach agus fadhbanna eile de bharr an phróisis ghluaiseachta.

Go ginearálta cuimsíonn cothabháil múnla laethúil na gnéithe seo a leanas:

1. Baint meirge rialta (cuma, dromchla PL, cavity múnla, croí, etc.)

2. Cuir bealaidh arís leis go rialta (meicníocht díshealbhaithe, suíomh sraithe, etc.)

3. Déan páirteanna caitheamh a athsholáthar go rialta (slata ceangail, boltaí, etc.)

4. Pointí eile ar chóir aird a thabhairt orthu

Ní mór do phearsanra cothabhála gairmiúla an cothabháil múnla níos ísle ar an múnla a thástáil agus a chosaint go gairmiúil tar éis an múnla a bhaint agus an cuas múnla, an bioráin ejector, etc. a dhéanamh.